Un forno a tunnel è un dispositivo meccanico di tipo tunnel- che consente di ottenere una cottura continua attraverso conduzione, convezione e irraggiamento del calore. Viene utilizzato principalmente nell'industria alimentare e nel ripristino ecologico. La sua lunghezza del forno è tipicamente di 6-80 metri e integra un sistema di trasporto con elementi riscaldanti elettrici o barre di combustione, caratterizzato da un'elevata efficienza produttiva e da una qualità di cottura stabile. Il forno di pirolisi a tunnel alternativo utilizzato nel ripristino ecologico è lungo 42,6 metri ed è costituito da una testa, una coda, un guscio esterno, un rivestimento interno e un sistema di combustione. Queste apparecchiature possono essere classificate in base alla fonte di calore (elettrica o a gas-) e al numero di canali (mono-canale o multi-canale). Utilizza un rivestimento interno in acciaio completamente resistente al calore- (310S), con una resistenza alla temperatura massima di 1200 gradi e una temperatura operativa di 500 gradi. È dotato di un sistema di controllo intelligente PLC per la regolazione della velocità a frequenza variabile e la pre-memorizzazione dei parametri, ed è dotato di allarmi di sovra-temperatura, 11 fori antideflagranti, un analizzatore del contenuto di ossigeno e un sistema di allarme per gas combustibili. Il processo di movimentazione dei materiali comprende un sistema di alimentazione chiuso, un dispositivo di tenuta del gas e un dispositivo di bilanciamento del materiale per garantire un ambiente operativo a pressione leggermente positiva (500-1000 Pa).
Generalmente, i forni a tunnel sono classificati in base alla fonte di calore, compresi i forni a tunnel elettrici, a gas-e a gas naturale. I produttori possono personalizzare la lunghezza e la larghezza del forno a tunnel in base al volume di produzione dell'utente. Le applicazioni includono: pane (pane base, pane preparato, ecc.), torte, biscotti, pasticcini, torte al tuorlo d'uovo, mooncake, ecc. Questo forno a tunnel è un'apparecchiatura su larga scala-che fornisce una cottura continua e può essere integrato nelle linee di produzione. Presenta un'elevata efficienza produttiva, un risparmio di manodopera e una qualità di cottura stabile.
In base ai diversi requisiti di tempo di cottura dei vari prodotti, è possibile implementare un controllo intelligente tramite un sistema di controllo intelligente PLC. Il controllo della velocità a frequenza variabile dell'azionamento consente una regolazione continua della velocità. Può anche pre-memorizzare più di 15 set di parametri per il funzionamento automatizzato.
